Stroj za recikliranje i granulaciju plastike s paralelnim dvostrukim vijkom Istaknuta slika

Stroj za reciklažu i granulaciju s paralelnim dvostrukim vijkom s visokim punilom

Sirovina i prednosti:

Paralelni ekstruderi s dvostrukim vijkom naširoko se koriste u punjenju, miješanju, modificiranju, ojačavanju gume i plastike i inženjerskih smola, kao i u obradi dehlapljenja kloriranog polipropilena i smola s visokim upijanjem vode; Ekstruzija razgradive masterbatch-a, kondenzacijska polimerizacija poliamida i reakcija dodavanja poliuretana; Granulacija ugljičnog praha i magnetskog praha, priprema izolacijskih materijala, materijala za plašteve za kabele, materijala za kabele od PVC-a s malom količinom dima i niskim udjelom halogena usporenja plamena i raznih materijala za umrežavanje od silana. Mali modeli se uglavnom koriste za znanstvena istraživanja i nastavu.

Kapacitet: 100-1500KG/H

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Glavni parametar

Vijčani utovarivač
● Usklađuje se s spremnikom za punjenje ekstrudera kako bi se ostvarila automatska kontrola.

Hranilica
● Materijal spremnika: Nehrđajući čelik; Način hranjenja: hranjenje vijkom; Upravljač hranilice: Upravlja pretvaračem.

Ekstruder stroj
● Vijak i cilindar imaju strukturu "građevnog bloka", koja ima dobru međusobnu zamjenjivost i može se koristiti u bilo kojoj kombinaciji u skladu s različitim tehnikama obrade materijala; Cilindar je izrađen od nitriranog čelika i bimetalnih materijala koji su otporni na habanje i.
● Otpornost na koroziju i produljeni vijek trajanja; Navojne komponente izrađene su od nitriranog čelika i brzoreznog alatnog čelika, a krivulje su dizajnirane računalno potpomognutim dizajnom, u kombinaciji s jedinstvenim tehnikama obrade, kako bi se osigurali normalni zubi radnog dijela s navojem.
● Površinski razmak i dobro samočišćenje; Posebno dizajnirana metoda spajanja i prijenosni uređaj povećavaju čvrstoću navojnih komponenti i osovina jezgre, postižući jednoliku disperziju materijala, dobar učinak miješanja i plastificiranja te histerezu materijala.
● Svrha kratkog vremena zadržavanja i visoke učinkovitosti prijenosa.

Promjena zaslona
● Različiti izmjenjivači zaslona zadovoljavaju potrebe različitih kupaca.

Uglavnom imamo tri načina sustava rezanja peleta:
1. Sustav za rezanje vodenim prstenom.
2. Sustav rezanja niti.
3. Sustav za podvodno rezanje niti.
Na temelju različitih karakteristika materijala, preporučit ćemo različite metode rezanja.

1. Sustav rezanja vodenog prstena

● Sustav rezanja koristi vodeni prsten glave ekstruzijske matrice za rezanje, što može osigurati savršen izgled čestica.

Centrifugalni stroj za odvodnjavanje

● Ovaj stroj ima mnoge prednosti, kao što je visok stupanj dehidracije, niska potrošnja energije, visoka učinkovitost, visok stupanj automatizacije i uvelike smanjuje intenzitet rada. Dehidracija je čista, a također može isprati mikro pijesak i sitne predmete na površini.

2. Sustav rezanja niti

● Za neke materijale visoke viskoznosti, kao što je PP, preporučujemo korištenje metode rezanja trake.

Podvodni sustav rezanja postolja
● Prikladno za materijale s visokim talištem, kao što su PET i PP i tako dalje.

● Sušenje cjevovoda zraka

Voda na površini peleta se isparava kroz princip prijenosa zračnog cjevovoda, a on transportira osušene pelete u spremnik za prikupljanje, a zatim na daljnju obradu.