Stroj za granulaciju reciklirane plastike je vrsta opreme koja se koristi za preradu otpadne ili strugotine plastike u plastične granule za višekratnu upotrebu. Tali rabljene plastične materijale poput PE, PP ili PET i preoblikuje ih u male, jednolične pelete putem ekstruzije i rezanja.
Ovaj stroj igra ključnu ulogu u recikliranju plastike pretvarajući odbačenu plastiku u sirovine za nove proizvode. Pomaže u smanjenju onečišćenja plastikom, snižava troškove proizvodnje i podržava održivu proizvodnju u industrijama poput ambalaže, građevinarstva i robe široke potrošnje.
Razumijevanje značajki, prednosti i nedostataka te mogućih primjena stroja za granulaciju reciklirane plastike pomoći će vam da donosite bolje odluke i odaberete pravi granulator ili kombinaciju koja će zadovoljiti vaše proizvodne potrebe.
Čitajte dalje dok detaljno opisujemo nekoliko različitih strojeva za granulaciju reciklirane plastike i na kraju članka dajemo kratki vodič za odabir najboljeg granulatora za vaš projekt.
VrsteStroj za granulaciju recikliranja plastike
Moderni strojevi za granulaciju reciklirane plastike dizajnirani su s energetski učinkovitim sustavima, automatskom kontrolom temperature i naprednom filtracijom kako bi se osigurale visokokvalitetne granule. Široko se koriste u postrojenjima za recikliranje, tvornicama plastičnih proizvoda i centrima za obradu okoliša za rukovanje širokim rasponom plastičnog otpada, od folija i boca do dijelova izrađenih injekcijskim prešanjem.
Zatim ćemo ukratko raspraviti o 12 različitih vrsta granulatora.
1. Linija za granulaciju reciklirajućeg kompaktora
Linija za granulaciju reciklirajućeg kompaktora je kompletan sustav koji se koristi za preradu laganog plastičnog otpada - poput folija, tkanih vrećica i pjenastih materijala - u guste plastične pelete. Kombinira sabijanje, ekstruziju, filtraciju i peletiranje u jedan kontinuirani proces. Kompaktor prethodno komprimira meke ili glomazne materijale, što ih čini lakšim za ubacivanje u ekstruder bez stvaranja mostova ili začepljenja.
Prednosti
Učinkovito hranjenje: Ugrađeni kompaktor prethodno obrađuje lagane i pahuljaste materijale, sprječavajući začepljenja pri hranjenju.
Integrirani sustav: Kombinira zbijanje, ekstruziju, filtraciju i peletiranje u jednoj kontinuiranoj liniji.
Ušteda prostora i rada: Kompaktni dizajn s visokom automatizacijom smanjuje potrebu za ručnim radom i tvorničkim prostorom.
Široka kompatibilnost s materijalima: Podnosi razne meke plastike poput PE/PP folije, tkanih vrećica i pjenastih materijala.
Konzistentna kvaliteta peleta: Proizvodi ujednačene plastične granule pogodne za ponovnu upotrebu u proizvodnji.
Nedostaci
Nije prikladno za tvrdu plastiku: Debele ili krute plastike (npr. dijelovi izrađeni brizganjem, boce) mogu zahtijevati druge strojeve.
Potrebna čistoća materijala: Visoka razina vlage ili onečišćenja (poput prljavštine ili papira) može utjecati na performanse i kvalitetu peleta.
Potrebno je redovito održavanje: Područja kompaktora i filtracije zahtijevaju periodično čišćenje kako bi se osigurao stabilan rad.
Primjene
Recikliranje poljoprivredne folije: Za PE foliju za malč, foliju za staklenike i ostale plastične otpade s farmi.
Plastična ambalaža nakon potrošnje: Idealno za obradu vrećica za kupovinu, rastezljive folije, kurirskih vrećica itd.
Oporaba industrijskog otpada: Reciklira proizvodni otpad od proizvođača folija i tkanih vreća.
Postrojenja za recikliranje plastike: Najprikladnija za postrojenja koja rukuju velikim količinama mekog plastičnog otpada.
2.Linija za granulaciju drobljenog materijala
Linija za granulaciju drobljenog materijala je sustav za recikliranje plastike dizajniran za obradu tvrdog plastičnog otpada koji je već usitnjen ili zdrobljen u pahuljice. To uključuje materijale poput HDPE, PP, PET, ABS ili PC iz boca, spremnika i industrijskog otpada. Linija obično uključuje sustav za dovod, ekstruder s jednim ili dva puža, jedinicu za filtraciju, sustav za peletiranje i odjeljak za hlađenje/sušenje.
Prednosti
Izravno doziranje drobljenog materijala: Nema potrebe za prethodnim zbijanjem; pogodno za krute plastike poput boca, spremnika i dijelova za ubrizgavanje.
Stabilan izlaz: Dobro funkcionira s ujednačenim, gustim materijalima, osiguravajući konzistentnu ekstruziju i kvalitetu peleta.
Visoka učinkovitost: Snažan dizajn vijka i učinkovit sustav za otplinjavanje poboljšavaju topljenje i smanjuju probleme s vlagom.
Fleksibilna konfiguracija: Može se opremiti jednofaznim ili dvofaznim ekstruderima, peletizatorima s vodenim prstenom ili nitima, ovisno o vrsti materijala.
Dobro za čisto ponovno mljevenje: Posebno učinkovito pri obradi čistih, sortiranih plastičnih pahuljica s linija za pranje.
Nedostaci
Nije idealno za mekane ili pahuljaste plastike: Lagani materijali poput filmova ili pjena mogu uzrokovati nestabilnost hranjenja ili stvaranje mostova.
Zahtijeva prethodno pranje: Prljavi ili kontaminirani drobljeni materijali zahtijevaju temeljito čišćenje prije granulacije.
Manje prikladno za miješane plastike: Konzistencija materijala utječe na kvalitetu peleta; miješane vrste polimera mogu zahtijevati miješanje ili odvajanje.
Primjene
Recikliranje krute plastike: Za HDPE/PP boce, posude za šampone, bačve za deterdžent itd.
Postindustrijski plastični otpad: Pogodno za zdrobljene ostatke od injekcijskog prešanja, ekstruzije ili puhanja.
Oprane pahuljice iz linija za recikliranje: Dobro funkcionira s očišćenim PET, PE ili PP pahuljicama iz sustava za pranje boca.
Proizvođači plastičnih peleta: Idealno za proizvođače koji pretvaraju čistu mljevenu biljku u pelete za višekratnu upotrebu za injekcijsko ili ekstruzijsko brizganje.
3. Linija za peletiranje recikliranja tkanih vreća
Linija za peletiranje recikliranja tkanih vreća specijalizirani je sustav recikliranja dizajniran za obradu PP (polipropilenskih) tkanih vreća, rafije, jumbo vreća (FIBC) i drugih sličnih plastičnih tekstila. Ovi materijali su obično lagani, otporni na kidanje i teško ih je izravno ubaciti u tradicionalne sustave peletiranja zbog njihove glomazne strukture. Ova linija kombinira drobljenje, sabijanje, ekstruziju, filtraciju i peletiranje u kontinuirani proces koji pretvara rabljene tkane plastične materijale u jednolične plastične pelete.
Ovo rješenje je idealno za recikliranje postindustrijskog i postpotrošačkog tkanog ambalažnog otpada, pomažući u smanjenju onečišćenja okoliša i regeneraciji sirovina za industriju plastike.
Prednosti
Integrirani sustav kompaktora: Učinkovito komprimira lagane, tkane materijale kako bi se osiguralo glatko i stabilno punjenje ekstrudera.
Visoka učinkovitost: Dizajniran za obradu velikog kapaciteta s kontinuiranim radom i niskim potrebama za radnom snagom.
Trajan i stabilan izlaz: Proizvodi ujednačene pelete s dobrim mehaničkim svojstvima, pogodne za ponovnu upotrebu.
Rukuje zahtjevnim materijalima: Posebno izrađen za rukovanje tkanim vrećama, jumbo vrećama s oblogama i otpadom od rafije.
Prilagodljiv dizajn: Mogućnost konfiguracije s raznim sustavima rezanja, otplinjavanja i filtriranja prilagođenim različitim uvjetima materijala.
Nedostaci
Često je potrebna predobrada: Prljave tkane vreće mogu zahtijevati pranje i sušenje prije recikliranja kako bi se održala kvaliteta peleta.
Visoka potrošnja energije: Zbog zbijanja i topljenja gustih materijala, sustav može trošiti više energije.
Osjetljivost materijala: Neujednačena debljina materijala ili ostaci konca za šivanje mogu utjecati na stabilnost dovoda i ekstruzije.
Primjene
Recikliranje PP tkanih vreća: Idealno za vreće cementa, vreće riže, vreće šećera i vreće za stočnu hranu.
Reprocesiranje jumbo vreća (FIBC): Učinkovito rješenje za recikliranje velikih fleksibilnih srednjih spremnika za rasuti teret.
Recikliranje tekstilnog i rafija otpada: Pogodno za proizvođače tkanog tekstila i proizvoda od rafije za recikliranje rubnih obrezaka i ostataka.
Proizvodnja plastičnih peleta: Proizvodi visokokvalitetne PP granule za ponovnu upotrebu u brizganju, ekstruziji ili puhanju folija.
4. Linija za granulaciju EPS/XPS-a
Linija za granulaciju EPS/XPS-a specijalizirani je sustav recikliranja dizajniran za preradu otpada od ekspandiranog polistirena (EPS) i ekstrudiranog polistirena (XPS) u višekratne plastične granule. EPS i XPS su lagani, pjenasti materijali koji se obično koriste u pakiranju, izolaciji i građevinarstvu. Zbog svoje glomazne prirode i niske gustoće, teško ih je rukovati konvencionalnom opremom za recikliranje plastike. Ova linija za granulaciju obično uključuje sustave drobljenja, sabijanja (taljenja ili zgušnjavanja), ekstruzije, filtracije i peletiranja.
Glavna svrha ove linije je smanjenje volumena, taljenje i ponovna obrada otpadne EPS/XPS pjene u jednolične polistirenske pelete (GPPS ili HIPS), koje se mogu ponovno koristiti u proizvodnji plastike.
Prednosti
Smanjenje volumena: Sustav za zbijanje ili zgušnjavanje značajno smanjuje volumen pjenastih materijala, poboljšavajući učinkovitost hranjenja.
Visoki učinak s laganim materijalima: Posebno dizajniran za pjenu niske gustoće, osiguravajući stabilno doziranje i kontinuiranu ekstruziju.
Dizajn vijka koji štedi energiju: Optimizirana struktura vijka i cijevi osigurava učinkovito taljenje uz smanjenu potrošnju energije.
Ekološki prihvatljivo: Pomaže u smanjenju otpada na odlagalištima i podržava kružnu upotrebu pjenaste ambalaže i izolacijskih materijala.
Reciklirajući izlaz: Proizvedene granule prikladne su za ponovnu upotrebu u neprehrambenim primjenama poput izolacijskih ploča ili plastičnih profila.
Nedostaci
Zahtijeva čistu i suhu pjenu: EPS/XPS mora biti bez ulja, hrane ili jakih onečišćenja kako bi se održala kvaliteta peleta.
Potrebna je kontrola mirisa i isparenja: Taljenje pjene može ispuštati isparenja; neophodna je odgovarajuća ventilacija ili ispušni sustavi.
Nije prikladno za miješane plastike: Sustav je optimiziran za čisti EPS/XPS; miješani materijali mogu se začepiti ili smanjiti kvalitetu ispisa.
Primjene
Recikliranje pjene za pakiranje: Idealno za recikliranje bijele EPS ambalaže koja se koristi u elektronici, kućanskim aparatima i namještaju.
Oporaba građevinskog materijala: Pogodno za otpadne XPS ploče od izolacije zgrada i zidnih panela.
Gospodarenje otpadom iz tvornice pjene: Koristi se od strane proizvođača EPS/XPS proizvoda za recikliranje obrezanih rubova proizvodnje i odbačenih komada.
Proizvodnja polistirenskih peleta: Pretvara otpadnu pjenu u GPPS/HIPS granule za daljnje primjene kao što su plastične ploče, vješalice ili oblikovani proizvodi.
5. Paralelna linija za granulaciju s dva puža
Paralelna linija za granulaciju s dva puža je sustav za preradu plastike koji koristi dva paralelna, međusobno povezana puža za taljenje, miješanje i peletiranje različitih plastičnih materijala. U usporedbi s ekstruderima s jednim pužem, dva puža pružaju bolje miješanje, veći učinak i veću kontrolu nad uvjetima obrade. Ovaj sustav je posebno prikladan za recikliranje miješane plastike, miješanje aditiva i proizvodnju visokokvalitetnih plastičnih granula s poboljšanim svojstvima.
Linija se općenito sastoji od sustava za dovod, paralelnog ekstrudera s dva puža, jedinice za filtraciju, peletizatora i dijela za hlađenje/sušenje, dizajniranog za kontinuirani i stabilan rad.
Prednosti
Vrhunsko miješanje i slaganje: Dvostruki pužni vijci nude izvrsnu homogenizaciju, omogućujući miješanje različitih polimera i aditiva.
Visoki protok i učinkovitost: Pruža veći učinak i bolju stabilnost obrade u usporedbi s ekstruderima s jednim pužem.
Svestrano rukovanje materijalima: Pogodno za obradu širokog raspona plastike, uključujući PVC, PE, PP, ABS i recikliranu miješanu plastiku.
Poboljšana kontrola procesa: Neovisne zone brzine puža i temperature omogućuju precizno podešavanje za optimalnu kvalitetu peleta.
Poboljšano otplinjavanje: Učinkovito uklanjanje vlage i hlapljivih tvari, što rezultira čišćim peletima.
Nedostaci
Veća početna investicija: Dvostruki pužni sustavi su općenito skuplji za kupnju i održavanje od jednopužnih ekstrudera.
Složeni rad i održavanje: Zahtijeva vješte operatere i redovito održavanje kako bi se vijci i bačve održali u dobrom stanju.
Nije idealno za materijale vrlo visoke viskoznosti: Neki izuzetno viskozni materijali mogu zahtijevati specijaliziranu opremu ili uvjete obrade.
Primjene
Recikliranje plastike: Učinkovito za ponovnu preradu miješanog plastičnog otpada u ujednačene granule za ponovnu upotrebu.
Proizvodnja kompaunda i masterbatcha: Široko se koristi u proizvodnji plastičnih kompaunda s punilima, bojilima ili aditivima.
Obrada PVC-a i inženjerske plastike: Idealno za rukovanje toplinski osjetljivim i složenim polimerima.
Proizvodnja visokoučinkovitih materijala: Koristi se u proizvodnji specijalnih plastika s prilagođenim mehaničkim ili kemijskim svojstvima.
Ključne točke za odabir najboljeg Vrsta stroja za granulaciju plastike za recikliranje
Slijede neka ključna razmatranja za odabir stroja za granulaciju recikliranja plastike koji mogu zadovoljiti vaše proizvodne potrebe.
1. Znajte vrstu materijala
Mekana plastika (npr. folija, vrećice, pjena): Odaberite stroj s kompaktorom ili zgušnjivačem kako biste osigurali nesmetano uvlačenje.
Tvrda plastika (npr. boce, kruti spremnici): Linija za granulaciju usitnjenog materijala sa stabilnim dovodom je prikladnija.
Miješana ili kontaminirana plastika: Razmotrite dvopužne ekstrudere s jakim mogućnostima miješanja i filtracije.
2. Procijenite potrebe za izlaznim kapacitetima
Procijenite svoj dnevni ili mjesečni obujam obrade.
Odaberite model koji odgovara vašem željenom protoku (kg/h ili tona/dan) kako biste izbjegli premalo ili preveliko dimenzioniranje.
Za recikliranje velikih razmjera idealni su visokoučinkoviti dvo-pužni ili dvostupanjski sustavi.
3. Provjerite zahtjeve za hranjenje i prethodnu obradu
Treba li vaš materijal pranje, sušenje ili drobljenje prije granulacije?
Neki strojevi uključuju integrirane usitnjivače, perače ili kompaktore. Drugi zahtijevaju vanjsku opremu.
Prljavi ili mokri materijali zahtijevaju snažne sustave za otplinjavanje i filtraciju taline.
4. Razmotrite konačnu kvalitetu peleta
Za visokokvalitetne primjene (npr. puhanje folija, injekcijsko prešanje), važna je konzistentna veličina i čistoća peleta.
Strojevi s preciznom kontrolom temperature i automatskim izmjenjivačima sita proizvode čišće i ujednačenije granule.
5. Energetska učinkovitost i automatizacija
Potražite strojeve s inverterskim motorima, energetski učinkovitim grijačima i PLC automatizacijom.
Automatizirani sustavi smanjuju troškove rada i osiguravaju dosljednu kvalitetu proizvodnje.
6. Održavanje i podrška za rezervne dijelove
Odaberite stroj od pouzdanog dobavljača s brzom uslugom, tehničkom podrškom i lako dostupnim rezervnim dijelovima.
Jednostavniji dizajni mogu smanjiti vrijeme zastoja i smanjiti dugoročne troškove održavanja.
7. Prilagodba i buduće širenje
Razmotrite strojeve modularnog dizajna koji omogućuju nadogradnje (npr. dodavanje drugog ekstrudera ili promjenu vrste peletiranja).
Fleksibilan sustav prilagođava se novim vrstama materijala ili većoj proizvodnji kako vaše poslovanje raste.
Razmislite o WUHE STROJEVIMAServis stroja za granulaciju reciklirane plastike
Kao profesionalni proizvođač s preko 20 godina iskustva, WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) ističe se u dizajnu, proizvodnji i globalnoj usluzi strojeva za granulaciju reciklirane plastike.
S više od 500 instaliranih sustava i preko milijun tona plastike koja se obrađuje godišnje – smanjujući procijenjenih 360 000 tona emisija CO₂ – WUHE je dokazao svoju tehničku sposobnost i utjecaj na okoliš.
Potkrijepljeni ISO 9001 i CE certifikatima, nude integrirana rješenja za folije, tkane vreće, EPS/XPS, drobljenu plastiku i linije za granulaciju s dva puža. Njihova stroga kontrola kvalitete, modularni dizajn sustava, OEM/ODM fleksibilnost i responzivna postprodajna podrška osiguravaju da B2B kupci diljem svijeta dobivaju pouzdana, visokoučinkovita i prilagođena rješenja za recikliranje.
Odaberite WUHE MACHINERY za pouzdane performanse, prilagođena rješenja za recikliranje i pouzdanog partnera u izgradnji zelenije i održivije industrije plastike.
Vrijeme objave: 01.07.2025.